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攀钢集团有限公司案例现场施工规范5
日期:2020年10月05日    来源:未知
攀钢集团有限公司钛白产品孵化线项目案例——现场设计施工要求规范
现场设计施工要求::
1、设备布置要求
1.1 容器的布置 
(1)容器宜按流程顺序与其他设备一起布置,并与关联设备接近。
(2)卧式容器靠近管架布置时,其中心线宜与管架垂直。
(3)卧式容器的安装高度应符合下列要求:
1)卧式容器的安装高度满足物料重力流或泵吸入高度;
2)容器下方需设人行通道时,容器底部配管与地面净空不应小于2.2m;
3)卧式容器的平台设置应考虑人孔和液面计等操作。
1.2 立式容器的布置
(1)立式容器可以安装在地面、楼板或平台上,也可以穿越楼板或平台用支耳支撑在楼板或平台上;
(2)立式容器穿越楼板或平台安装时,应尽量避免容器上的液面指示、控制仪表等穿越楼板或平台;
(3)立式容器内部可能带有大负荷的搅拌器时,为了避免振动影响,宜从地面设置支承结构,并应考虑吊梁吊装搅拌器的电机及轴、搅拌轴的起吊高度;
(4)立式容器本体或头盖用法兰连接时,应考虑设置拆装法兰的平台,平台与法兰面的距离不宜大于1.5m。 
(5)立式容器与其他立式设备靠近布置时宜与立式设备中心线对齐。
1.3 冷换设备的布置 
(1)冷换设备的布置一般应符合下列要求:
1)换热器宜按工艺流程顺序布置在相关设备附近;
2)成组布置的冷换设备应按一端支座基础中心线对齐;地面布置的换热器可按一端支座基础中心线对齐或管程进出口中心线对齐;
4)应避免把冷换设备的中心线,正对着构架或管廊立柱的中心线。如果不考虑冷换设备在就地抽管束,而准备整体吊运在装置外检修时,可不受此限,但要有吊装的空间通道和场地。
(2)冷换设备的间距
冷换设备之间或冷换设备与其他设备之间的间距,在管道布置以后其净距不宜小于0.7 m。
布置在地面上的冷换设备,应满足以下要求:管箱两侧应有不小于600 mm空地,管箱端的前方,应留有比管束长度至少长1500 mm空地;
布置在构架上的冷换设备,应满足以下要求: 
1)管箱端前方平台净空不宜小于1m, 并应有管束抽出所需空间;
2)冷换设备周围平台应留有足够的操作和维修通道,并考虑采用机动吊装设备装卸冷换设备的可能性。
1.4 泵的布置 
(1)泵的布置应符合下列要求:
1)泵布置,在保证管道柔性及对泵嘴作用力和力矩不超出允许受力值条件下应使泵入口管道最短,组成件最少;
2)泵可集中布置,且易操作和检修方便。同时留出安装和检修所需的空间;
3)泵的位置应满足相关设备至泵入口的吸入高度。
4)泵宜成单排或多排集中布置,平行于管廊排成一列,泵头朝向设备侧。
(2)泵的间距
1)除安装在联合基础上的小型泵外,两台泵之间的净距不宜小于700 mm;
2)泵前方的操作检修通道不宜小于1250 mm,在多级泵前方的宽度不宜小于1800 mm;
 
2、平台及通道的布置 
2.1平台和梯子的布置 
(1)在需要操作和经常维修的场所应设置平台和梯子并按防火要求设置安全梯。
(2)在设备和管道上,操作中需要维修、检查、调节和观察的地方,如人孔、手孔、塔或容器管嘴法兰、调节阀、安全阀、取样点、流量孔板、液面计、工艺盲板,经常操作的阀门和需要用机械清理的管道转弯处都应设置平台或梯子。
(3)对平台的尺寸应符合下列规定:
1)平台宽度不应小于0.8m,平台上净空不宜小于2.2m;
2)为设备人孔、手孔设置的平台,与人孔底部的距离不宜大于0.8 m;
3)为设备加料口设置的平台,距加料口顶面不宜大于1.0 m;
4)为立式换热器设置的平台与上部管箱法兰或管箱盖的距离不宜大于1.5 m;
5)在管廊进出装置处应设置操作平台,必要时也可沿管廊走向设操作检修通道;
6)装设在设备上的平台不应妨碍设备的检修;否则,应做成可拆卸式的。
(4)梯子的设置应符合下列要求:
1)厂房和构架的主要梯子和操作频繁的平台的梯子应采用斜梯;
2)在设置平台有困难而又需要操作和维修的地方可设置直梯或活动平台。
(5)梯子的尺寸应符合下列要求:
1)斜梯宜倾斜45°,最大不宜超过55°,每段斜梯的高度不宜大于5m。超过5m时宜设梯间平台,分段设梯子;
2)斜梯的宽度不应小于0.8m;直梯的宽度宜为0.4m~0.6m;
3)超过2 m的直梯应设安全护笼,不超过2m的直梯只需设顶部扶手圈;
4)平台的防护栏杆高度为1.0m,距地面20m以上平台的防护栏杆高度为1.2m。防护栏杆为固定式设施。对于影响检修的栏杆,应为可拆卸式的。
 
3、管道的布置 
3.1管道输送的介质及其分类
(1)本项目装置管道输送的介质主要有天然气、氢氧化钠、盐酸、磷酸、稀硫酸、硫酸铝、硅酸钠、铝酸钠溶液等。
输送介质为天然气的管道为易燃易爆的压力管道,其火灾危险等级为甲类,属于B类流体。
输送介质为氢氧化钠、稀硫酸、磷酸的压力管道,其毒性危害为Ⅳ级(轻度危害),属于A2类流体。
输送介质为盐酸的压力管道,其毒性危害为Ⅲ级(中度危害),属于A2类流体。
输送介质为硫酸铝、硅酸钠、铝酸钠溶液等的管道均为不可燃、无毒的流体,根据流体的温度和压力不同,可分为C类和D类流体。
(2)本项目公用工程各装置管道输送的介质主要有蒸汽、反渗透水、循环水、压缩空气等。
输送介质为蒸汽、反渗透水、循环水等均为不可燃、无毒的流体,根据流体的温度和压力不同,可分为C类和D类流体。
3.2管道布置的一般要求
(1)布置管道时,应对全装置所有管道(包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表栏桥架、采暖通风管道等)全盘考虑,统一规划。
(2)为便于安装、检修和操作管理,管道应尽可能的架空敷设,必要时,也可埋地或管沟敷设。
(5)管道布置的通道宽度、基础标高应符合管道布置设计技术规定的要求。                                                                           
(6)管道的净空高度及净距应符合《工业金属管道设计规范》(2008年版)GB50316-2000第8章的规定。
(7)应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。
(8)管道布置设计应考虑便于作支吊架的设计,使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物,但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。
(9)在有条件的地方,管道应集中成排布置。在穿墙或楼板时应注意尽可能的利用设备预留孔,以免楼板开孔太多。裸管的管底与管托底面取齐,以便设计支架。
(10)无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。
(11)进行管道布置设计时,应尽量避免气袋、口袋和盲肠。对于“无袋形”、“带有坡度”、及“带液封”等要求的管道,应严格按PID要求配管。
(12)管道不应挡门挡窗,也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方通过。
(13)管道布置应考虑操作、安装及维护方便,不影响起重机的运行。在建筑物安装孔的区域不应布置管道。
(14)管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修,塔及容器的管道不可从人孔的正前方通过,以免妨碍人孔的开启。
(15)管道应尽量平行敷设,在管道应力许可范围内,尽量走直线,少拐弯、交叉,尽量做到配管整齐美观。
(16)在螺纹连接的管道上,应适当配置一些活接头,便于安装、拆卸检修。
(17)敷设管道时,其焊缝不得设在支架范围内,焊缝距支、吊架边缘的净距离一般应不小于100mm。穿墙或楼板处的管道不得有焊缝。
(18)管道穿过为隔离易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管,套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不应在套管内,并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处应有防雨措施。
(19)从水平的气体主管上引接支管时,应从主管的顶部引出。
(20)保温(冷)的管道应安装在不易溅湿的地方,否则,在保温或保冷层外部应采取防湿措施。
(21)管道与阀门的重量一般不要支撑在设备上。
(22)管道安装完毕后,应按有关规定进行强度和严密试验,在试压未合格前,焊缝及接头处不得涂漆及保温。而且在管道试压后、开工前必须用压缩或惰性气体进行吹扫,吹除管道中的灰渣及其残留物,确保正常运行。
(23)管道敷设应有坡度,坡向一般与介质流动方向一致。
管道坡度一般为:
蒸汽  2/1000~5/1000 蒸汽冷凝水 3/1000
压缩空气 4/1000 清净下水 5/1000
生产废水 1/1000 一般气体及流动液体 5/1000
(24)对输送易凝、易堵介质的管道,应设置吹洗阀,吹洗阀应尽量靠近吹洗管。
(25)沿地面敷设的管道,不可避免穿越人行通道时,应设跨越桥。
(26)腐蚀液体的管道不宜布置在转动设备上面。
3.3管道的敷设方式
根据生产情况,被输送介质的性质以及操作、安装、检修的情况,管道的布置可考虑采用明装或暗设。
管道明装的要求:
(1)对于推力和震动不大的管道可采用沿墙敷设,敷设区域一般在窗台下、两窗之间的空隙处、窗的上部与梁的中间地带。
(2)管道在楼板下敷设时,一般要求沿主梁敷设。
(3)对有振动和轴向推力的管道,如蒸汽、压缩空气等的管道,宜靠柱子敷设。
(4)与操作平台上的设备连接的管道,一般可沿操作平台旁或平台下进行敷设。
(5)管道沿地面或楼面敷设时,应敷设在隐蔽处,以免挡路或影响操作。管道最低点应比地面或楼面高100~150 mm。当管道必须横过通道敷设时,应在通道处设保护装置。在下述情况下,管道距地面高度应酌情考虑。
 1)管道上有调节阀组时,应按调节阀组安装规定。
 2)管道有倒淋时应适当的提高管道与地面的距离。
 3)管道保温时应考虑保温层的厚度。
3.4 平行管道的间距及安装空间
(1)平行管道间净距应满足管子的焊接、隔热层及组成件安装维修的要求。管道上突出部之间的净距不应小于30mm。例如法兰外缘与相邻管道隔热层外壁间的净距或法兰与法兰连间净距等。管道上并排安装手轮操作的阀门时,手轮间净距约100 mm。
(2)无法兰不隔热的管道间的距离应满足管道焊接及检验要求,一般不小于50 mm。
(3)有侧向位移的管道应适当加大管道间的净距。
(4)管道突出部或管道隔热层的外壁的最突出部分,距管架或框架的支柱、建筑物墙壁的净距不应小于100 mm。 
3.5 管廊上敷设管道的管底标高
(1)采用低管架不通行的地方,管底标高不小于0.3m。
(2)采用中管架时,管底标高不小于2m。
(3)采用高管架,下面不布置泵时,其最下层管道管底标高一般不低于3.3m:布置机泵时一般不低于4.0m。上下两层排管标高差一般为1.5m~2.0m。
3.6 辅助系统管道布置要求
辅助系统管道一般包括蒸汽、上下水、压缩空气等类管道,其中蒸汽管道的布置要特别注意。蒸汽管道的布置要求:
(1)蒸汽管道应根据热伸长量和具体位置选择好补偿形式和固定点,应首先考虑自然补偿,再考虑各种类型的伸缩器。
(2)从总管接出支管时,应选择总管热伸长位移量小的地方(如固定点附近)引出支管,支管应从总管的上面或侧面引出;靠近总管的直管段不宜太长,或在直管段靠近总管处设置固定点。
(3)流量测量装置(如测量孔板)宜设在垂直管道上,便于疏水。
(4)蒸汽管道要适当设置疏水点,管道死端也应设疏水点。
3.7 管道的吹扫、放空及导淋
(1)工艺物料管道在外管网上不设停车放净和吹扫接头。
(2)蒸汽管道在高点处设有放空;饱和蒸汽低点处设有启动疏水和永久疏水,过热蒸汽(3)低点处设有启动疏水,不设永久疏水。
(4)外管廊上的疏水管道沿管架引至地面后就近排入附近的地沟内。
(5)所有公用工程管道的高点处设有放空,低点处设有导淋。
(6)所有工艺物料管道在管廊上不设放空、导淋,水压试验时设临时阀门,待水压试验后堵死。
3.8管道支架
(1)管道支架选用中华人民共和国行业标准《管架标准图》(HG/T21629-1999)。
(2)管道支架的防腐涂漆为:管架与管道相连部分随管道,其余涂漆材料同土建钢结构。
3.9管道静电接地
(1)按工艺专业提供的需要静电接地的管道,在外管架上均设有静电接地点,接地点间隔按50m~80m设置,接地点应与厂区地下接地网相接。
(2)若外管网静电接地点处地下无接地网时,应设地下接地极,接地电阻不大于30欧姆。
 
4、保温
4.1绝热方式的确定
(1)具有下列要求之一的设备和管道(含管子、管件、阀门等)应予保温:
 1)满足工艺生产要求。
 2)减少热量损失。
 3)改善操作环境。
(2)下列设备和管道不应保温:
 1)要求散热和必须裸露的设备和管道。
 2)要求及时发现泄漏的设备和管道法兰。
 3)须经常监视或测量以防止发生破坏的部分。
 4)工艺生产中排气,放空等不需要保温的设备和管道。
(3)不保温的设备和管道表面温度超过60℃,需要经常维护而又无法采取其它措施防烫的,应在下列范围内设置防烫伤隔热层:
1)高出地面或工作平台两米以内者。
2)离开操作平台0.6m以内者。
4.2保温的材料和规格
本项目采用的保温材料见表
保温材料规格表
名 称 应   用 导热系数(W/m·℃) 密  度(kg/m3)
复合硅酸盐毡及管壳 T≤350℃时:
DN≤400管道用管壳
DN>400管道及所有设备用板毡 0.068+0.00045tm 板毡:40~60
管壳:80~220
复合硅酸盐抹料 用于异型构件及设备罐顶 0.068+0.00045tm 22010
 
5、涂漆的材料和规格
5.1 设备和管道的表面处理:
(1)对碳钢、铁素体低合金钢制设备,管道及碳钢支架,在涂漆前都必须进行表面处理。
(2)定型设备的涂漆应在制造厂内完成。管道和设备内部不采用涂漆防腐。
(3)设备、管道及碳钢支架的表面处理是指除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物,并使其表面形成合适的“粗糙度”。表面处理后的物面粗糙度应控制在30~75μm范围内。
(4)处理方法:一般采用喷砂除锈,喷砂除锈应达到HG/T20679-90, Sa2.5级。
(5)进行表面处理后的金属表面,必须在不迟于3小时内,涂上第一道底漆,以防处理后的表面再锈蚀或受污。
(6)阀门和法兰密封面及其它密封面不得采用机械清理,而应手工清理。
5.2 涂覆要求:
(1)本工程防腐涂漆设计依据《化工设备、管道外防腐设计规范》 HG/T20679-1990 执行。
(2)本工程碳钢、铸铁、低合金钢制造的非定型设备、管道(包括架空管、埋地管)和钢结构(主要指管道专业设计的操作平台、支架、栏杆、楼梯)都应进行外防腐涂漆处理。
(3)所有的涂漆防腐材料必须符合有关标准的技术指标,并具有出厂合格证和检验资料,材料也要在规定的有效期内使用,过期、不符合质量的材料不得使用。
(4)防腐施工必须按《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-91 的有关规定及防腐材料生产厂的施工说明进行。
5.3 涂漆范围:
(1)管道和设备的表面涂漆
a、对于不保温的碳钢,铁素体低合金钢设备及管道, 当温度大于0°C小于80°C时,按A级涂漆
b、对于保温的碳钢管道及设备,按B级涂漆。
c、对不保温的埋地碳钢管道,按C级涂漆。
d、对于不保温的碳钢,铁素体低合金钢设备及管道, 当温度小于0°C时,按D级涂漆
e、下列部位不需涂漆:
不锈钢设备与管道
制造厂所供具有完整底漆和面漆的机电设备、泵、开关柜、仪表盘等电气设备,如有破损只需涂修补漆。
与垫片接触的法兰面、机械加工的密封面以及阀杆。
铭牌、非金属表面
(2)钢结构(主要指管道专业设计的操作平台、支架、栏杆、楼梯)均要进行去污、除锈等表面处理,按A级涂漆。钢框架、操作平台、栏杆、楼梯涂漆级别由土建定,
(3)用于采购设备的厂家标准油漆应符合下列要求:
a、仪表、电机、变压器及开关柜的外壳可以使用厂家标准的油漆, 但制造厂应考虑到酸性工业大气环境。
b、所有由设备厂商供货的机械转动设备和附件及阀门应在制造厂完成最终涂漆, 可以使用厂家标准的油漆, 但制造厂应考虑到酸性工业大气环境。
5.4 设备、管道表面涂色说明
设备、管道表面涂色说明和管道色环箭头及管道颜色按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB7231-2003)执行。
5.5 底漆、面漆的类别和涂覆层数
等级条件涂料
A 不保温的碳钢管道、设备及钢结构(T<80℃) 氯磺化聚乙烯防腐底漆2层~20μm(干膜)/层 (0.25 kg/m2),  氯磺化聚乙烯防腐面漆4层~20μm(干膜)/层(0.2 kg/m2)
B 保温(防烫)的碳钢管道及设备 (1)介质温度低于≤120℃时,选用氯磺化聚乙烯防腐底漆,共涂4道,每道20μm。
(2)介质温度>120℃,选用无机富锌底漆,共涂4道,每道20μm。
C 不保温的埋地管道 (不涉及)
D 不保温的碳钢管道、设备及钢结构(T<0℃) 高氯化聚乙烯重防腐底漆2层~20μm(干膜)/层 (0.25 kg/m2)
(施工其他要求规范,请阅读上一篇)