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攀钢集团有限公司案例仪表检测规范3
日期:2020年10月05日    来源:未知
攀钢集团有限公司钛白产品应用研究中心 吨级产品孵化线项目案例
1 仪表检测及控制
1.1仪表检测及控制系统的总体要求及说明
1.1.1 概述
1.该项目控制系统拟采用浙江中控ECS-700控制系统,配置单独控制域,冗余CPU配置并连接到现有系统上,共享工控网络,和调度系统,能源管理纳入现有管理体系,并为以后管理数据采集提供便利接口。可并网运行也可独立运行。
2.系统软件、管理软件、组态软件,均利用原系统的设备和软件。系统配置、控制程序、操作画面需要重新进行开发,然后融合到原来系统中,升级应用程序,在原系统不停运的条件下进行调试和修改,必须确保生产的顺利进行。控制方式和控制点参照重庆化工设计研究院的图纸实施(PID图和仪表参数表和电气控制原理图等)。
3.I/O点备用点按实际应用点的(15—20)%考虑。
4.各控制室规划如下:
控制设备安放在2楼控制室,放置控制柜2个、UPS一套,操作台3个,空调一台。
5、该系统联入原DCS监控网络,通讯线距离小于100m直接网线连接,大于100m用光纤连接。
6、该系统与第三方成套设备的数据通讯采用ProfiBus-DP、MODBUS-RTU 485通讯接口或硬接线端子完成。
7、仪表工作电源由DCS柜提供。
 
1.1.2 现场安装要求
1.I类、0类保护箱外壳材质为复合环氧树脂树脂,
2.现场仪表箱防护等级 IP65(认证书),腐蚀性区域仪表箱材质统一采用聚碳酸脂,仪表保护箱采用玻璃钢。
3.仪表保护箱采用翻盖结构,前开式,侧面开口呈斜坡状,活动上部(盖)为蓝色(色标号RAL5015),下部分为白色。保护箱尺寸:600×500×450mm。
4.电缆采用1.0mm2,在高温环境采用阻燃型;控制系统采用超五类双绞线缆。
 
1.1.3 控制方式
1.系统具备自动、远程手动及现场手动3种控制模式:正常的生产过程中设备操作为自动模式,由DCS通过程序自动执行。
2.现场各类泵、电机,采用就地加远程控制的方式,远程控制由DCS完成,闪干除燃烧器外,均由DCS控制。
3.运算法则包括:设备状态启动前的确认;必要的过程联锁和安全连锁及特殊控制算法等。
4.现场手动模式不通过DCS执行,用于设备的检修及调试。
 
1.1.4 技术要求
要求全厂同种介质的测量设备采用现有品牌。新增分析设备按照设计进行选型,如不影响功能和验收时卖方可做等值替换。
1、温度仪表
温度采用铠装式热电阻,测量元件的保护套管采用整体钻孔方式,恶劣易磨损环境中使用的保护套管必须采用特殊耐磨材质。与罐体连接方式采用DN50RF PN16连接形式。
2、压力仪表
1.所有压力仪表过量程压力至少高于满设计压力范围的50%。仪表应能耐受满压力过量程值,而不影响校准精度。
2.压力表敏感元件为无缝波纹管或波登管,接有泄放管。与流体接触部位的材料必须适应于过程流体。选择量程时,应考虑工作压力大约为量程的三分之二。
3.一般压力表检测、标定及铭牌标示按照GB1226-2010标准严格执行。
4.压力变送器及隔膜压力变送器选用硅油填充,隔膜压力变送器毛细管长度应不小于5m,法兰式采用DN80 RF PN16规格。压力变送器接口采用1/2NPT规格。
3、流量仪表
1.涡街流量计带液晶数字就地指示表头,可显示流量瞬时值和累计值,连接方式采用法兰式,两线制,4~20mA+HART标准信号输出。
2.节流装置技术要求及检定严格按照GB21446-2008《用标准孔板流量计测量天然气流量》标准执行。选用京仪或川仪等同档次产品。
3.电磁流量计的电极和本体材质必须满足被测介质的特性和工艺条件的要求。采用四线制接线方式,4~20mA+HART标准信号输出,具备电极短路。线圈开路故障报警,接地接线故障报警等仪表智能自诊断功能和自动调零功能及可组态参照滤波。
4.电磁流量计采用一体式,变送器的接线端子和电子部件必须为双腔分离结构,以防止水汽或污染从接线端进入电子部件,并配相应的接地环,接地环材质与电极材质相同。
4、液位仪表
1.雷达液位计安装方式采用DN150RF PN16法兰连接,顶装方式安装。电气连接M20×1.5,液体测量采用电源 24V DC(二线制),输出信号为标准的4~20mA信号并叠加HART协议,物位计应是完全免维护,采用模块化及集成化设计,双腔室结构的金属外壳,以保证物位计的可靠运行。
2.雷达液位计液体测量应采用一体化PTFE天线设计,考虑防腐、水蒸气、搅拌等应用场合,并具备相关抗干扰措施或算法。
3.雷达液位计固体测量应采用发射能量强的模块及不低于8寸的喇叭口天线,并充分考虑粉尘应用场合,并配有自吹扫功能。防护等级IP67或高于IP67。
4.磁翻板液位计翻板分辨率:小于等于10mm;翻板片采用红白色磁性翻柱;面板采用耐腐蚀性铝合金材料制作。
5.干簧管变送器:供电电源24VDC(二线制);输出信号为4-20mA;精度±1.5%FS;防护等级不低于IP65,选用重庆川仪、深圳万讯、承德克罗尼等同档次的产品。
5、分析仪
所有分析仪参数指标要求不能低于买方所提供的仪表数据表中具体要求,因变送器均在现场,变送器防护等级不低于IP67。所有分析仪必须满足安装使用方便,后期维护量小等特点。
1.在线式pH分析仪稳定性0.05%F.S,重复性0.05%F.S,灵敏度0.01pH,精度不小于0.1pH。并配有自清洗装置、取样管线及相应控制器,可实现自动在线清洗(清洗周期可调)、电极使用寿命预警等功能,在线pH分析仪选用梅特勒-托利多等同档次产品。
2.在线式密度计应充分考虑物料特性(粘度大、易粘附),由厂家根据实际情况选择密度计类型,密度计选用罗斯蒙特等同档次产品。
3.在线粘度计所有参数不低于仪表数据表中的要求,重复性不低于0.3%,选用英国艾默生等同档次产品。
6、可燃气体报警仪
气体检测报警器带LED显示,低温下显示清晰,探测器上电运行时,25米远距离可视其工作状态。可燃气体检测报警器必须取得国家的消防认证书,选用河南汉威电子等同档次的产品。
7、气动阀
1.调节阀可选用单座/双座调节阀、波纹管调节阀、V型调节球阀、波纹管密封笼式调节阀、单座调节阀等类型,调节阀泄漏等级应至少为CLASS IV(ANSI B16.104),当工艺要求为严密关闭(TSO)时,应选用CLASS VI或CLASS V,并提供相应证书。
2.切断阀可选用O型切断球阀、管夹阀等类型,切断阀泄漏等级至少应为CLASS V,并提供相应证书。
3.所有气动阀选用布莱迪等同档次产品,配件由厂家成套提供,定位器选用YTC-3300系列产品,电磁阀选用ASCO的产品,气源接口采用1/4"NPT-φ8。所有气源管选用φ8 316L不锈钢气源管。
 
1.1.5 监控点设置及要求
本项目设置共计5个监控点,分别为中粉1个、隔膜压滤机2个、闪蒸干燥下料口1个、汽粉机1个,具体安装位置由业主指定。
1.视频监控系统设备配有前端及后端设备,保证系统稳定持续运行,设备选用浙江大华等同档次的产品。
2.前端设备包括网络高清红外球型摄像机、电源适配器及安装配件,网络高清红外球型摄像机支持GB/T 28181、ONVIF、CGI、PISA等各种网络协议,所有摄像机分辨率达到1080P,立杆不低于4m高度,支架选用鸭嘴支架,铝合金材质。电源适配器防护等级不低于IP65。
3.后端设备包括交换机、硬盘录像机、UPS等设备。交换选用华为S2700-18TP-SI-AC主机(16个10/100Base-T,2个千兆Combo口(10/100/1000 BASE-T+100/1000 Base-X),交流供电),硬盘录像机采用成熟通用的INTEL X86架构,64位四核处理器,标配4GB的内置缓存,最大接入能力384M,配有2个HDMI接口,VGA 与HDMI 1 同源输出,HDMI1 与HDMI2  异源输出,可同时输出2个异源4K画面,解码能力最大支持32个1080P 8M码流,图像分辨率支持12M/8M/5M/3M/1080P/UXGA/1.3M/720P视频输出,支持60帧1080P图像输出等多种格式。电源由发包方原来的UPS进行供电。所有视频监控录像保存时间不低于30天,承包方根据实际配置确认硬盘数量,硬盘采用希捷3T硬盘,3000G/7200RPM/64M/6Gb/SATA。
(施工其他要求规范,请阅读下一篇)