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山东道恩钛业有限公司二期喷雾干燥改造案例
日期:2020年10月05日    来源:未知
山东道恩钛业有限公司二期喷雾干燥改造案例  WSG-1850旋转闪蒸干燥系统
1  概述
1.1用于山东道恩钛业有限公司后处理二期喷雾干燥装置改造WSG-1850闪蒸干燥系统的有关技术要求。
1.2后处理喷雾干燥装置改造WSG-1850闪蒸干燥系统改造数量:1套
1.3后处理喷雾干燥装置改造WSG-1850闪蒸干燥系统界面划分:乙方负责自板框料仓下一级皮带机至汽粉磨前料仓之间的所有设备及控制系统。
1.4改造设备单套系统组成:该系统由一级皮带机、二级皮带机、三级皮带机、进料螺旋搅拌装置、闪蒸干燥机、热风炉、燃气阀门组、脉冲布袋除尘器、星型卸料阀、电控装置、PLC程序控制系统、闪蒸干燥系统配套风机及系统连接管路等组成。
2 、基础条件
2.1  工艺设计条件
2.1.1物料名称:钛白粉,物料本身为中性 ,但不能受到污染。
2.1.2供电条件:
电压:380V/220V±5%    相数:3    频率:50HZ。
2.1.3工段内照明:由工厂照明电路统一安排解决。
2.2  用户现场条件
2.2.1改造装置位置:山东道恩钛业有限公司厂内
安装位置:主体设备室内安装            
设备运行方式:连续

3、干燥物料参数及产能:
3.1 物料名称:金红石钛白粉。
3.2 原料含固量:≥65%。
3.3干燥后物料含水率≤0.5%
3.4 产能: ≥5t/h。
3.5钛白粉干燥燃气年平均单耗:≤60m³/t
3.6 设备内径:1850mm。
3.7 天然气热值:8500Kcal/Nm³。
3.8 材质:与物料接触部分为304不锈钢,高温部位材质为310S耐热不锈钢
3.9 系统进气部分均加设空气过滤器,防止污染物料和设备。
3.10 甲方提供用于气动阀门及布袋反吹压空压力0.3~0.5Mpa。

4、设备配置描述
4.1板框料仓出料一级皮带机采用B1000型平型皮带输送机进行物料输送,皮带机滚筒中心距为12600mm(该皮带机长度如需进行调整,费用均包含在总价内,不再另行计费),采用GX3KBS13-3150-B522-96-70减速机传动,主动滚动及改向滚筒采用包胶处理,增加摩擦系数,皮带机转速变频可调,一级皮带机功率为4Kw,皮带机平托辊间距为200mm,托辊密集排列承托板框料仓内物料重量,确保正常运行,一级皮带机下料口配置不锈钢下料斗、料仓外304不锈钢挡板及挡皮。
 4.2二级皮带机采用B800型槽型皮带输送机进行物料过渡,二级皮带机滚筒中心距为9775mm(该皮带机长度如需进行调整,费用均包含在总价内,不再另行计费),采用包胶电动滚筒传动,电动滚筒功率:5.5Kw,带速0.8m/s槽型托辊间距1200mm,二级皮带机配置不锈钢接料斗,皮带机下料口配置不锈钢下料斗、皮带304不锈钢挡料板及挡皮.。
 4.3三级皮带机采用B800型皮带输送机进行闪蒸进料,三级皮带机滚筒中心距为4700mm(该皮带机长度如需进行调整,费用均包含在总价内,不再另行计费),采用包胶电动滚筒传动,电动滚筒功率:5.5Kw,带速0.8m/s槽型托辊间距1200mm,皮带机下料口配置不锈钢下料斗,皮带304不锈钢挡料板及挡皮.物料经下料斗进入闪蒸系统进料螺旋料仓筒体。
   4.4 进料料仓、旋转搅拌装置及给料螺旋:
4.4.1给料螺旋:采用15Kw变频调速给料,保证物料连续,均匀地进入主机;螺旋减速机采用硬齿面减速机。螺带采用断续螺带,与物料接触部分均用304不锈钢。螺旋筒体采用δ6mm 304不锈钢制作,螺带采用δ8mm 304不锈钢制作。给料螺旋采用变频器控制螺旋给料速度。
4.4.2进料螺旋料仓筒体采用δ3mm 304不锈钢制作;下部配有旋转搅拌装置,电机功率11KW、4极,加变频调速,减速机采用硬齿面齿轮减速机;与物料接触部分均用304不锈钢。
4.5闪蒸主机:
4.5.1闪蒸主机内筒直径为DN1850mm,主机内锥形筒体采用δ10mm 310S不锈钢制作;主机风箱内壁厚度为8mm310S不锈钢制作;混合室内壁厚度为8mm 310S不锈钢制作;内衬保温150mm厚硅酸铝保温材料,保温外壳体为δ2mm碳钢板涂漆;
闪蒸中部筒体与物料接触材质为304不锈钢,不锈钢板厚度6mm,中部筒体外部做保温处理,保温厚度100mm,保温材料为硅酸铝保温棉,保温层外部壳体为2mm碳钢板涂漆;
闪蒸上部筒体与物料接触材料为304不锈钢,不锈钢板厚度6mm,上部筒体外部做保温处理,保温厚度100mm,保温材料为硅酸铝保温棉,保温层外部壳体为2mm碳钢板涂漆。
4.5.2主机搅拌转速为133rpm,电机功率55Kw,4极电机;减速机采用硬齿面齿轮减速机,与物料接触部分均用304不锈钢制作。
4.5.3为防止轴承烧坏, 轴承室采用水夹套水冷却保护装置。
4.5.4主机打散片共分10层,叶片采用十字型排列;与物料接触部分均用304不锈钢制作。

4.6 卧式直燃式燃气热风炉:
4.6.1热风炉规格:φ2400×5409;
4.6.2与火焰接触部分采用炉用6mm耐热不锈钢,进风、混风及热风出口采用304不锈钢;热风出口加装304膨胀节解决管道热膨胀,内衬保温200mm厚硅酸铝材料,保温外壳体为δ2mm碳钢板涂漆。
4.6.3 燃烧器采用乙方生产WRT400产品,控制系统由乙方配置,采用西门子S7-300PLC控制,并具有手动及自动控制功能。
4.6.4天然气压力范围:15Kpa~20KPa
4.6.5助燃风量可调节范围: 0 ~5000m3/h
4.6.6助燃风压可调节范围: 0 ~9100Pa
4.6.7助燃风机规格:9-19No 6.3A;电机功率:18.5KW;风量:3220-5150 m3/h;风压:9055-9149Pa;风机叶轮材质为304不锈钢,蜗壳材质为碳钢.
4.6.8助燃风机风量调节采用变频器控制  
4.6.9 鼓风机风量可调节范围: 0 ~23600m3/h
4.6.10 鼓风机风压可调节范围: 0 ~6000 Pa 
4.6.11 鼓风机规格:9-28No 10D;电机功率:55KW;风量:17173-23600 m3/h;风压:5894- 6090Pa;风机叶轮材质为304,蜗壳材质为碳钢,风机外购.
4.6.12 鼓风机风量调节采用变频器控制。

   4.7脉冲布袋除尘器:
4.7.1脉冲布袋除尘器袋滤器面积:800m2;滤袋规格:φ130×3820mm;滤袋采用玻纤覆膜滤袋,滤袋数量515条。
4.7.2脉冲布袋除尘器系统阻力≤1.2Kpa。
4.7.3为防止滤袋过烧,在除尘器进风管道上设置DN300mm冷风补风气动碟阀,当闪蒸干燥机出口温度>160℃时,立即自动打开闪蒸干燥机出口管道上冷风阀,保证布袋除尘器滤袋不因高温烧坏;当闪蒸干燥机出口温度<130℃时,自动关闭闪蒸干燥机出口管道上冷风阀,系统恢复正常运行。
4.7.4除尘器与物料接触部分采用8mm厚的SUS304不锈钢制作;花板材质为304不锈钢,钢板厚度8mm,并用十字筋加强;花板孔直径φ135±0.1mm。笼骨架规格为φ125×3800mm,采用φ4mm不锈钢圆钢制作,20条筋,笼骨架制作完成后不得存在毛刺、焊渣等缺陷,除尘器内部做抛光处理。
4.7.5除尘反吹采用脉冲控制仪+电磁脉冲阀顺序控制,喷吹时间和间隔可调。
4.7.6 除尘器出料CJD-HX26型星型下料阀,电机功率:3KW,减速机采用摆线针轮减速机,与物料接触部分均用304不锈钢。
4.7.7除尘器出口加装粉尘检测装置接入PLC程序控制系统,并预留DCS接口
4.7.8除尘器箱体采用硅酸铝保温,保温厚度50mm,外包0.5彩钢板。
4.7.9除尘器下灰斗加装振打器。

4.8引风机
4.8.1风机规格:9-28No 12.5D,功率:185KW,风量:33547-50311m3/h,风压:9062-9513Pa
4.8.2风机风量可调节范围: 0 ~50000m3/h
4.8.3风机风压可调节范围: 0 ~9500Pa。
4.8.4风机叶轮及蜗壳材质为碳钢,风机外购,具体厂家由乙方提供,买方确认。
4.8.5 风机风量调节采用变频器控制。
4.9电控装置
4.9.1电控柜采用GGD型动力柜,共3台,要求所有动力柜均采用正反双面开门,电气元件正反双面布置。
4.9.2引风机动力柜1台,高×宽×深=2200×1000×1000mm;
4.9.3鼓风机、助燃风机动力柜1台,高×宽×深=2200×1000×1000mm;
4.9.4 闪蒸主机、给料螺旋等其它电气设备动力柜1台,高×宽×深=2200×1000×1000mm;

4.10 仪表及控制
4.10.1燃烧器控制
4.10.1.1燃烧器为自动点火,自动检漏,根据热风炉排风温度设置值自动调节燃气流量。燃烧器系统控制采用西门子S7-300PLC控制,分别具有手动及自动控制功能,加装急停就地控制。
4.10.1.2燃烧器系统控制的方案由乙方提供,买方确定后实施。
4.10.1.3闪蒸干燥机出口温度采用Pt100热电阻检测,采用显示控制仪显示闪蒸干燥机出口温度,当闪蒸干燥机出口温度>160℃时,立即发出连锁信号,自动打开闪蒸干燥机出口管道上冷风阀,保证布袋除尘器滤袋不因高温烧坏;当闪蒸干燥机出口温度<130℃时,自动断开连锁信号,关闭闪蒸干燥机出口管道上冷风阀,系统恢复正常运行。
4.10.1.4闪蒸干燥机出口压力采用压力变送器检测,采用显示控制仪显示闪蒸干燥机出口压力,人工根据闪蒸干燥机出口压力调节引风机变频手操器控制引风风量,由输入控制系统操作。
4.10.2配置PLC仪表控制柜1台,高×宽×深=2000×800×600mm,颜色为灰白色。

4.11管道
4.11.1热风炉助燃风管道管径DN300,管道厚度:δ=3mm,管道材质304不锈钢,助燃风机进风口加装空气过滤器。
4.11.2热风炉鼓风机管道管径DN600,管道厚度:δ=4mm,管道材质304不锈钢,鼓风机进风口加装空气过滤器。
4.11.3热风炉出口管道管径DN1000,加装管道膨胀节,管道材质304不锈钢,管道外部用硅酸铝棉保温处理,外包0.4mm彩钢板。
4.11.4闪蒸主机出风管道管径DN780mm,管道厚度:δ=5mm,管道材质304不锈钢,进除尘器管道加装补风阀装置,补风阀通径DN300mm,补风阀进口加装空气过滤器,过滤器壳体材质为304不锈钢,管道外部用硅酸铝棉做保温处理,保温厚度50mm,外包0.5mm彩钢板。
4.11.5除尘器至排风机进口管道管径DN1000mm,管道厚度:δ=5mm,管道材质Q235-A。
4.11.6除尘器出口管道至引风管道旁路管道管径DN1000mm, 管道厚度:δ=5mm,管道加装切换蝶阀,管道材质Q235-A。
4.11.7引风机排风管道管径DN1000mm, 管道厚度:δ=5mm,顶部加装防雨帽,管道材质Q235-A。