1、扇形滤板脱水孔分布均匀，空滤合理，筋条尺寸大，由高强度工程塑料制成，使用寿命提高了1-1.5倍。

2、滤液管过滤面积大，分配头腹腔面积大，提高了抽气率和滤液排放效果。

3、耐磨锦纶单丝或双丝复丝滤布使脱水率提高且不易堵塞，延长了使用寿命。

4、多点干油泵集中自动润滑。

5、滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果。

6、卧式强制变速搅拌，轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封，确保不漏浆。

7、主传动无级变速，依物料的浓度及流量调节（交流调速电机或变频器），以达到理想的工作效果。

8、每盘由20片滤扇板组成，加强了过滤过程控制，成饼厚度均匀。

9、摩擦片采用特质耐磨材料硼铸铁，刚柔相济，密封效果好，使用寿命长。

10、滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管，提高寿命10倍以上。 

11、滤液管与滤扇接口去掉上下法兰，采用模具定位直接焊接，减少90%可能漏气点。

真空圆盘过滤机是一种固液分离设备，圆盘过滤由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当圆盘过滤的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。