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真空圆盘过滤机的技术特点与工作原理
日期:2020年04月29日    来源:未知
1、扇形滤板脱水孔分布均匀,空滤合理,筋条尺寸大,由高强度工程塑料制成,使用寿命提高了1-1.5倍。
2、滤液管过滤面积大,分配头腹腔面积大,提高了抽气率和滤液排放效果。
3、耐磨锦纶单丝或双丝复丝滤布使脱水率提高且不易堵塞,延长了使用寿命。
4、多点干油泵集中自动润滑。
5、滤布自动清洗装置,保持了其良好的脱水效果。
6、卧式强制变速搅拌,轴端采用橡胶及石墨盘根和水压差三重密封,确保不漏浆。
7、主传动无级变速,依物料的浓度及流量调节(交流调速电机或变频器),以达到理想的工作效果。
8、每盘由20片滤扇板组成,加强了过滤过程控制,成饼厚度均匀。
9、摩擦片采用特质耐磨材料硼铸铁,刚柔相济,密封效果好,使用寿命长。
10、滤液管为高强度耐磨陶瓷复合钢管,提高寿命10倍以上。 
11、滤液管与滤扇接口去掉上下法兰,采用模具定位直接焊接,减少90%可能漏气点。
真空圆盘过滤机是一种固液分离设备,圆盘过滤由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动,使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动,当圆盘过滤的某一滤扇处在过滤吸附区时,借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差,使固体物料吸附在过滤介质(滤布)上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后,滤饼在真空的抽吸力作用下,水不断与滤饼分离,进一步从滤液管及分配头排出,滤饼因此而干燥。进入卸料区后,滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下,落入排料槽,由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。